在 TPE（热塑性弹性体）加工过程中，溢料是一个令人头疼的问题，不仅影响产品质量，还会造成材料浪费，增加生产成本。别着急，下面华体育hth最新官网登录小编就为大家分享 3 个有效解决TPE加工溢料问题的办法。

　　一、调整注塑工艺参数

　　（1）注塑压力、速度、保压时间是影响溢料的关键。压力过大、速度过快，TPE熔体快速填充型腔，冲击力大，易从模具缝隙溢出；保压时间长、压力大，成型制品持续受挤压，物料也会被挤出。

　　（2）解决时，逐步降低注塑压力，每次降 5 - 10MPa；适当降低注塑速度，降 10% - 20%；根据制品实际，优化保压时间和压力，表面平整无缩痕时，保压时间减 0.5 - 1 秒，压力降 5 - 10MPa。

　　二、检查和维护模具

　　（1）模具精度和状态影响TPE加工。长期使用，型腔、型芯表面磨损，配合间隙变大；分型面不平整或有异物，模具合不严，都会导致溢料。

　　（2）要定期检查模具，看型腔、型芯有无磨损，用量具测关键尺寸，TPE加工模具配合间隙一般在 0.02 - 0.05mm ，间隙过大需修复或换部件。每次合模前，清理分型面异物。

　　三、优化TPE材料特性

　　（1）TPE材料流动性影响溢料，流动性太好易快速填充型腔，增加溢料风险；热稳定性差，材料加工时分解，熔体粘度变化，也影响注塑。

　　（2）选择材料时，依加工工艺和产品要求，选合适流动性的TPE牌号，常溢料就选流动性稍低的。确保材料热稳定性好，还可加适量助剂调性能，如加 0.5% - 2% 增稠剂降流动性，具体添加量需试验确定。

　　综上所述，掌握这 3 个方法，多管齐下，能解决TPE加工溢料问题，提升产品质量和生产效率。希望以上华体育hth最新官网登录小编的分享能帮助到大家。